PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

20 - 50A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení v 35% desetiminutového zátěžového cyklu  50A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
33A
Provozní zatížitelnost * 16/6
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 9,50m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 0,60m/min <> 50A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 15mm <> 0,40m/min <> 50A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 12mm
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 8,10m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 0,40m/min <> 50A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 15mm <> 0,25m/min <> 50A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 12mm
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 8,50m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 0,62m/min <> 50A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 15mm <> 0,50m/min <> 50A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

12mm

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 70C 
Technologie plasmového hořáku Mono Gas Aerodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace
Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Vzduch / Dusík
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 3,0sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,65 - 0,9MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný displej + otočný volič
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická, tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Ne
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 230V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 32A
Účinnost >85%
Spotřeba naprázdno >50W

Spotřeba energie při vydaném výkonu 50A

7,8kVA 
Třída krytí  IP 23S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 406 mm 
Šířka 286 mm 
Hloubka

590 mm 

Hmotnost *** 23 kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

10 - 300A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
300A
Provozní zatížitelnost * 24/7
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** m/min <> A
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** m/min <> A
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

mm

Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy **

m/min <> A

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 455G 
Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) Dual Gas Thermodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC

Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013

Třída 2
Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch / Kyslík / Dusík
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Dusík / směs F5 / směs H35
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík / směs H35
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 5,9sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný dotykový displej + otočné voliče
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická plnohodnotná tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Podpora protokolu v průmyslovém standardu
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči A
Maximální instalační příkon kW

Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A

kVA 
Třída krytí  IP 21S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 1310 mm 
Šířka 750 mm 
Hloubka

1370 mm 

Hmotnost *** 450kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

10 - 180A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
180A
Provozní zatížitelnost * 24/7
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** m/min <> A
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** m/min <> A
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** mm <> m/sec <> A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

15mm

Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy **

m/min <> A

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 455G 
Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) Dual Gas Thermodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC

Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013

Třída 2
Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch / Kyslík / Dusík
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Dusík / směs F5 / směs H35
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík / směs H35
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 5,9sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný dotykový displej + otočné voliče
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická plnohodnotná tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Podpora protokolu v průmyslovém standardu
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči A
Maximální instalační příkon kW

Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A

kVA 
Třída krytí  IP 21S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 1310 mm 
Šířka 750 mm 
Hloubka

1370 mm 

Hmotnost *** 380kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.


Komponenty

(1) Generátor PLASMA PROF

(2) Jednotka managementu průtoků technických plynů.

Varianta 1: Digitální Jednotka PGC-D s ručním nastavením průtoků. Lze nasadit bez softwarové podpory systému výrobcem CNC 2D řezacího stolu. 

Varianta 2: Plně automatická Jednotka APGC. Komunikuje přímo s řízením CNC 2D řezacího stolu a ten jednotku APCG také kompletně nastavuje. K tomu je nezbytná podpora systému přímo výrobcem řezacího stolu.

(3) Přídavná jednotka PGC-H2 pro řezání technickým plynem s vysokým obsahem vodíku.

(4) Jednotka pro WSC systému sekundární ochrany vodní mlhou.

(5) Čerpadlo deionizované vody s nanofiltrem WSC-PVhodné k připojení k jednotce WSC, pokud kvalita vody nebo stálost tlaku v řadu nedosahuje předepsaných hodnot. 

(6) Zapalovací jednotka HF. Připojuje svařovací hořák CP450G, pro který generuje vysokonapětový zápal plasmy.

Varianta 1: HF19.1 pro standardní aplikace.

Varianta 2: HF19.PVC integrující ventil pro jednu plynovou cestu. Řešení omezuje použitelnost jen na jeden druh řezacího plynu, ale nemusí se instalovat velnilová jednotka (7).

(7) Ventilová jednotka PVC.

(8) Touch-screen panel HQCT pro vzdálené ovládání.

(9) Hořák CP450G, nebo jiný kompatibilní hořák CEBORA CP.


Propojovací kabely

(A) Datový kabel mezi Generátor (1) a jednotku managementu průtoků technických plynů (2). Standardní varianty délky kabelů jsou 1,5 / 12,0 / 18,0m.

(B) Silový svazek napájení mezi Generátor (1) a zapalovací jednotku (6)Standardní varianty délky kabelů jsou 6,0 / 9,0 / 12,0 / 18,0 / 27,0 / 30,0m. 

(C) Silový svazek plasmového hořáku (9)Standardní varianty délky svazku jsou 1,5 / 5,0 / 7,5 / 9,0 / 12,0m

(D) Svazek hadic mezi jednotku managementu průtoků technických plynů (2) a Ventilovou jednotku PVC (7)Standardní varianty délky kabelů jsou 6,0 / 9,0 / 12,0 / 20,0 / 25,0 / 30,0m. 

(E) Datový kabel mezi Generátor (1)panel HQCT (8)Standardní varianty délky kabelů jsou 5,0 / 10,0m.

(F) Komunikační linka mezi Generátorem (1) a Řízením CNC 2D řezacího stolu. Varianty komunikace jsou Analog / CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat. Nutno zvolit před objednáním - tovární úprava.

Koncepční schéma_Layout

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

5 - 420A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
420A
Provozní zatížitelnost * 24/7
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 3,6m/min <> 40A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 4,4m/min <> 400A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 90mm <> 0,14m/min <> 400A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 50mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 1,5m/min <> 19A
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 20mm <> 1,1m/min <> 420A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 80mm <> 0,3m/min <> 420A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 40mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 1,5m/min <> 19A
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 20mm <> 2,4m/min <> 420A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 80mm <> 0,52/min <> 420A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

40mm

Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy **

1,5m/min <> 189

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 450G 
Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) Dual Gas Thermodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC

Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013

Třída 2
Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch / Kyslík / Dusík
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Dusík / směs F5 / směs H35
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík / směs H35
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 5,9sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,35 - 0,65MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný dotykový displej + otočné voliče
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická plnohodnotná tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Podpora protokolu v průmyslovém standardu
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 90A
Maximální instalační příkon 16kW

Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A

20,7kVA 
Třída krytí  IP 21S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 931 mm 
Šířka 463 mm 
Hloubka

950 mm 

Hmotnost *** 200kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

5 - 250A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
250A
Provozní zatížitelnost * 24/7
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 3,6m/min <> 40A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 6,0mm <> 6,4m/min <> 250A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 70mm <> 0,15m/min <> 250A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 40mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 1,5m/min <> 18A
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 10,0mm <> 1,9m/min <> 250A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 50mm <> 0,65m/min <> 250A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 30mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 1,5m/min <> 18A
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 10mm <> 3,0m/min <> 250A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 50mm <> 0,3m/min <> 250A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

30mm

Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy **

1,3m/min <> 19A

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 450G 
Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) Dual Gas Thermodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC

Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013

Třída 2
Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch / Kyslík / Dusík
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Dusík / směs F5 / směs H35
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík / směs H35
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 5,9sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,35 - 0,65MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný dotykový displej + otočné voliče
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická plnohodnotná tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Podpora protokolu v průmyslovém standardu
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 90A
Maximální instalační příkon 46kW

Spotřeba energie při vydaném výkonu 250A

51kVA 
Třída krytí  IP 21S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 1255 mm 
Šířka 685 mm 
Hloubka

995 mm 

Hmotnost *** 406kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

5 - 120A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
120A
Provozní zatížitelnost * 24/7
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 3,6m/min <> 30A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 5,0mm <> 4,0m/min <> 120A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 40mm <> 1,1m/min <> 120A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 30mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 2,0m/min <> 18A
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 8,0mm <> 2,1m/min <> 120A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 25mm <> 0,25m/min <> 120A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 20mm
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** 2,0m/min <> 15A
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 5,0mm <> 4,7m/min <> 120A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 25mm <> 0,55m/min <> 120A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

25mm

Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy **

1,5m/min <> 18A

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 450G 
Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) Dual Gas Thermodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC

Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013

Třída 2
Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch / Kyslík / Dusík
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Dusík / směs F5 / směs H35
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík / směs H35
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 5,9sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,35 - 0,65MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný dotykový displej + otočné voliče
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická plnohodnotná tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Podpora protokolu v průmyslovém standardu
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 90A
Maximální instalační příkon 16kW

Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A

20,7kVA 
Třída krytí  IP 21S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 931 mm 
Šířka 463 mm 
Hloubka

950 mm 

Hmotnost *** 200kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PRACOVNÍ VÝKONY

HODNOTA

Minimální stabilní výstup proudu

5 A

Maximální stabilní výstup proudu

30 A
Počet výkonových stupňů Plynulá elektronická regulace
Dovolené zatížení ve 35% desetiminutového zátěžového cyklu 30 A

Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu

25 A

Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
22 A
Maximální síla řezu 15 mm
Maximální síla čistého řezu 8 - 12 mm

FUNKČNÍ ŘEŠENÍ

HODNOTA
Hořák  CP 40 (4m pevný přípoj) 
Spotřeba plynu 60 l/min
FUNKCIONALITA HODNOTA 
Stabilizace plazmatu ANO
Signalizace opotřebených dílů ANO
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě 1x230V 50/60 Hz
Jištění v rozvaděči 16 A

Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 30 A

3,5 KVA

Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 25 A

2,8 KVA

Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 22 A

2,4 KVA
Třída krytí (Tělesa > 12,5mm + odolné kapající vodě) IP 23 S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška 400 mm 
Šířka 175 mm 
Hloubka

503 mm 

Hmotnost 13 kg 

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

20 - 130A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení v 80% desetiminutového zátěžového cyklu  130A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
125A
Provozní zatížitelnost * 16/6
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 4,2m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 2,2m/min <> 130A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 40mm <> 0,24m/min <> 130A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 25mm
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 2,1m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 1,8m/min <> 130A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 40mm <> 0,24m/min <> 130A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 25mm
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 3,0m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 2,05m/min <> 130A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 40mm <> 0,36m/min <> 130A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

25mm

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 162C 
Technologie plasmového hořáku Mono Gas Aerodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace
Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Vzduch / Dusík
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 3,0sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,65 - 0,9MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný displej + otočný volič
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická, tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Ne
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 32A
Účinnost >85%
Spotřeba naprázdno >50W

Spotřeba energie při vydaném výkonu 130A

22kVA 
Třída krytí  IP 23S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 558 mm 
Šířka 297 mm 
Hloubka

613 mm 

Hmotnost *** 40 kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

20 - 110A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení v 50% desetiminutového zátěžového cyklu  110A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
90A
Provozní zatížitelnost * 16/6
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 4,2m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 1,6m/min <> 110A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 35mm <> 0,26m/min <> 110A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 20mm
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 2,1m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 1,25m/min <> 110A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 35mm <> 0,19m/min <> 110A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 20mm
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 3,0m/min <> 25A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 2,1m/min <> 110A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 35mm <> 0,32m/min <> 110A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

20mm

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 162C 
Technologie plasmového hořáku Mono Gas Aerodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace
Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Vzduch / Dusík
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 3,0sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,65 - 0,9MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný displej + otočný volič
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická, tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Ne
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 25A
Účinnost >85%
Spotřeba naprázdno >50W

Spotřeba energie při vydaném výkonu 110A

20,5kVA 
Třída krytí  IP 23S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 558 mm 
Šířka 297 mm 
Hloubka

504 mm 

Hmotnost *** 34 kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.

PROVOZNÍ VÝKONY

HODNOTA

Rozsah stabilního výstupu proudu

20 - 70A
Řízení výkonu Plynulá elektronická regulace po 1A
Dovolené zatížení v 80% desetiminutového zátěžového cyklu  70A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu 
60A
Provozní zatížitelnost * 16/6
UHLÍKATÁ OCEL (Fe)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 9,5m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 1,0m/min <> 70A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 25mm <> 0,20m/min <> 70A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 15mm
CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 8,1m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 0,6m/min <> 70A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 25mm <> 0,1m/min <> 70A
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** 15mm
HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu)
Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 1,0mm <> 8,5m/min <> 45A
Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 12mm <> 1,0m/min <> 70A
Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** 25mm <> 0,13m/min <> 70A

Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) **

15mm

TECHNOLOGIE PLASMY

HODNOTA
Doporučený hořák CEBORA  CP 70C 
Technologie plasmového hořáku Mono Gas Aerodynamic Focus
Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) Digitální zpětnovazebná stabilizace
Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny Vzduch
Řezání chromniklových ocelí - technické plyny Vzduch / Dusík
Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny Vzduch / Dusík
Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů Maximálně 3,0sec mezera
Kontrola opotřebení činných dílů hořáku Digitální matematickým algoritmem
Požadovaný pracovní tlak technických plynů 0,65 - 0,9MPa
HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM HODNOTA 
Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) Barevný displej + otočný volič
Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) Synergická, tovární přednastavení
Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) Ano
Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku
Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) Ne
Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) Zvláštním analogovým výstupem
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) 3x400V 50/60Hz
Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) ANO
Jištění v rozvaděči 32A
Účinnost >85%
Spotřeba naprázdno >50W

Spotřeba energie při vydaném výkonu 70A

12kVA 
Třída krytí  IP 23S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška *** 406 mm 
Šířka 286 mm 
Hloubka

515 mm 

Hmotnost *** 26 kg 

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.