Zadejte kód

 

Základní prvky

Zelené podbarvení značí prvek, který je nezbytný pro funkci stroje a musí být vždy zvolen. Prvky takto označené nemají žádné další varianty, které lze volit u prvků se žlutým podbarvením.

 

Volba možné varinaty

Žluté podbarvení značí prvek nezbytný pro funkci stroje. Tyto prvky se často vyskytují v několika variantách a platí, že výběrem varianty lze konfigurovaný stroj optimalizovat pro konkrétní použití.

 

Volné vybavení

Šedé podbarvení značí prvek či díl, který není nezbytný pro fukci stroje jako takového. Tyto prvky zvyšují uživatelský komfort, rozšiřují funkcionalitu, nebo jde o prvky související se zapojením stroje.

...Určením stroje je práce průmyslu při svařování metodou MIG/MAG. Jde o invertorový zdroj, který dokonale využívá technologické pokroky v oblasti průmyslových ARM procesorů. Real time řízení generátoru je založeno na super rychlé zpětné vazbě, důmyslné algoritmy řídícího systému umožnily dosáhnout mimořádných operačních vlastností.

 

  • CEBORA SYNSTAR 250 M je invertorový generátor pro svařování výhradně metodou MIG/MAG. Výstupní proud 20 - 250A je k dispozici i při vysoké energetické účinnosti. Stabilita výstupního napětí je vyšší, nežli 99,8%, regulace je možná s přesností 1A.
  • V zájmu zvýšení energetické účinnosti, ale v zájmu snížení vnitřní kontaminace silových prvků má ventilátor vhánějící do generátoru vzduch proměnlivé otáčky v závislosti na teplotě chlazených silových prvků.
  • Doplňkově může být součástí chladící agregát se zvýšeným chladícím výkonem a zdvojeným ventilátorem. V základu je součástí konfigurace i kompaktní dvou kladkový podavač svařovacího drátu integrovaný do těla zdroje, motor podávání je vybaven čidlem otáček digitální zpětnou vazbou. Součástí je přepravní vozík.
  • Obsahuje také důmyslně sestavené synergické programy, které se postarají o správné nastavení automaticky po zadání základních údajů o materiálu, jeho síle a poloze svařování. Synergické programy jsou snadno modifikovatelné. Kalibrace systému pak umožňuje také úplné nastavení všech parametrů svařování a procesních proměnných, jako například nastavení vlastností svařovacího hořáku.
  • Doplňkově může být zdroj vybaven speciální funkcionalitou pro pulzní svařování MIG Pulse a MIG Double Pulse. Tyto funkce májí velký význam při svařovacích aplikacích, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění základního materiálu. Výsledkem je perfektní vzhled svarů s typickou kresbou. 
  • Uživatelské rozhraní tvoří integrovaný LCD displej a jeden otočný ovladač s funkcí kliku. Kalibrovaný systém měření napětí a proudu má přesnost 1%. Zařízení podporuje dálkové ovládání UP/DOWN rukojeti hořáku otočné ovladače potenciometrem pro regulaci svařovacího proudu.

 


 

Hlavní výhody

√  Vysokofrekvenční generátor typu Invertor s plochou křivkou dovoleného zatížení.

√  Silové prvky generátoru striktně oddělené od řídící elektroniky pro zvýšení životnosti a spolehlivosti.

√  Vysoká energetická účinnost generátoru a teplotně řízený chladící systém dále snižující spotřebu energie.

√  Kompaktní dvou kladkový podavač drátu (průměr kladek 30 mm). Snadná výměna kladek dle typu a průměru drátu.

 Možnost doplnit chladícím agregátem se zvýšeným chladícím výkonem a zdvojeným ventilátorem. Snadno odnímatelná chladicí mřížka.

  Dodáváno s přepravním vozíkem, zemnicím kabelem (délka 3,5 m - průřez 25 mm2) a svorkou.

Možnosti zařízení hlediska užívání technologie

  Přehledné uživatelské rozhraní s LCD displejem a otočným ovladačem.

  Účinná pomoc svářečům při nastavování optimálních strategií díky důmyslným synergickým programům.

  Podavač optimalizován pro většinu používaných velikostí svařovacích drátů, viz. technické údaje.

  Kalibrace systému umožňuje nastavení všech parametrů svařování procesních proměnných.

Zdroj se základním vybavením

358

MIG SYNSTAR 250 M

Kompletní základ připravený k dodatečné konfiguraci

(( 1 )) V základu dodáváno s přepravním vozíkem, zemnícím kabelem a integrovaným podavačem studeného drátu
(( 2 )) Možnost výběru funkcionality pro MIG pulzní svařování
(( 3 )) Dodatečný výběr technologických prvků, dalšího příslušenství a doplňků

Technologické prvky

238

Rozšíření o funkci MIG Pulse

Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Pulse

(( √ )) Funkce pro svařovací aplikace, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Lze doplnit o funkci MIG Double Pulse (813)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje

813

Rozšíření o funkci MIG Double Pulse

Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Double Pulse

(( √ )) Funkce vhodná pro svařovací aplikace, kladoucí nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Nutné vždy objednat v kombinaci s funkcí MIG Pulse (238)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje

Volitelné vybavení

647

Redukční ventil pro CO2

Lahvový ventil pro redukování průtoku CO2

(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem G 3/4″

631

Redukční ventil pro Argon/Směsné plyny

Lahvový ventil pro redukování průtoku připojeného Argonu, a nebo jiných směsný plynů

(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem W21.8x1/14″

Svařovací hořáky

26KD

Binzel MB GRIP 26 KD

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí

(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 270A / Směsný plyn - 240A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

25AK

Binzel MB GRIP 25 AK

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí

(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 230A / Směsný plyn - 200A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

24KD

Binzel MB GRIP 24 KD

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí

(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 250A / Směsný plyn - 220A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

E26

Binzel MB EVO 26

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání

(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 270A / Směsný plyn - 240A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

E25

Binzel MB EVO 25

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání

(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 230A / Směsný plyn - 200A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

E24

Binzel MB EVO 24

Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání

(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 250A / Směsný plyn - 220A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm

PRACOVNÍ VÝKONY

HODNOTA

Minimální stabilní výstup svařovacího proudu

20 A

Maximální stabilní výstup svařovacího proudu

250 A
Počet výkonových stupňů Plynulá regulace

Dovolené zatížení ve 20% desetiminutového zátěžového cyklu 

250 A
Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu  200 A
Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu  180 A
Použitelné průměry svařovacího drátu (Fe)(mm)

0,6/0,8/0,9/1,0/1,2

Použitelné průměry svařovacího drátu (Al)(mm)

0,6/0,8/0,9/1,0/1,2

Použitelné průměry svařovacího drátu (Inox-CuSi3 %)(mm)

0,8/0,9/1,0

Použitelné průměry svařovacího drátu (Trubičkové)(mm)

0,9

Použitelné cívky svařovacího drátu D 300, hmotnost 15 Kg

FUNKČNÍ ŘEŠENÍ

HODNOTA
Svařovací hořák - Připojení Hořák 3 - 5 m, EURO koncovka
Svařovací hořák - Způsob jeho chlazení Kapalinou/Plynem
Svařovací hořák - Možnost ovládání z těla hořáku ANO
Koncepční řešení podavače svařovacího drátu Integrovaný ve zdroji
Počet podávacích kladek x počet hnaných kladek 2x2
FUNKCIONALITA HODNOTA 
Elektronická synergie ANO
Možnost pulzního režimu ANO (za příplatek)
Funkce 2/4 Takt ANO
Programy ANO
Vlastní programy NE
Dofuk plynu nastavitelný ANO
Bodovací režim ANO
ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ HODNOTA 
Napájení ze sítě 1x230V 50/60 Hz
Jištění v rozvaděči 25 A
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 200 A 8,6 KVA
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 160 A 6,2 KVA
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 120 A 5,4 KVA
Třída krytí (Tělesa > 12,5mm + odolné kapající vodě) IP 23 S
ROZMĚRY A HMOTNOST HODNOTA 
Výška 825 mm
Šířka 480 mm
Hloubka 830 mm
Hmotnost 45 kg

 

8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.

** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.

*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.

 

...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.